Wetenschappelijke opstart- en uitschakeloperaties spelen, samen met goed onderhoud op lange termijn, een cruciale rol bij het verlengen van de levensduur van koelcompressoren en het garanderen van de stabiele werking van industriële koelsystemen. Slijtage van componenten, koelmiddellekkage en andere storingen worden vaak veroorzaakt door onjuiste bediening en onvoldoende onderhoud tijdens het uitschakelen, wat de onderhoudskosten verhoogt en de normale werking van koelopslag- en industriële koelingsprojecten beïnvloedt.

Vóór het opstarten moet men het volgende controleren:

• De voedingsspanning (waarbij ervoor wordt gezorgd dat deze binnen ±5% van de nominale spanning ligt) en de stevigheid van de elektrische verbindingen om slecht contact te voorkomen.
• Het oliepeil van de compressor (tussen de bovenste en onderste markeringen van het oliekijkglas).
• De koelmiddeldruk (de zuigdruk moet 0,3 - 0,5 MPa zijn, de persdruk moet 1,2 - 1,5 MPa zijn).

Nadat u heeft bevestigd dat alle parameters normaal zijn, start u de compressor zonder belasting en past u de belasting geleidelijk binnen 5 - 10 minuten aan tot de nominale waarde om stootschade aan de motor en mechanische onderdelen te voorkomen.

Voor een normale uitschakeling dient u eerst de belasting van de compressor tot het minimum te beperken en vervolgens de stroomtoevoer af te sluiten nadat de unit 3 tot 5 minuten inactief heeft gedraaid, om er zeker van te zijn dat het koelmiddel volledig wordt teruggewonnen in de condensor.

In het geval van een nooduitschakeling als gevolg van een storing, dient u onmiddellijk de stroomtoevoer af te sluiten, het storingsverschijnsel te registreren en een uitgebreide inspectie uit te voeren voordat u het apparaat opnieuw opstart, om secundaire schade te voorkomen.

Opgemerkt moet worden dat veelvuldig opstarten en uitschakelen (meer dan 3 keer per uur) moet worden vermeden, omdat dit de levensduur van de compressor aanzienlijk zal verkorten.

Bij langdurige stilstand (meer dan 1 maand) zijn algemene onderhoudsmaatregelen van cruciaal belang:

1. Laat het koelmiddel in het systeem volledig terugvloeien naar de condensor en sluit de zuig- en perskleppen om lekkage van koelmiddel te voorkomen.
2. Tap de smeerolie uit de compressor af, reinig de olietank en het filter en vul opnieuw met nieuwe smeerolie die voldoet aan de specificaties (kies olie met viscositeitsklasse ISO VG 46 onder normale temperatuuromstandigheden).
3. Reinig het oppervlak van de compressor, condensor en verdamper en bedek de unit met een stofhoes om te voorkomen dat stof en vocht binnendringen, wat kan leiden tot corrosie van metalen onderdelen.

Regelmatige inspectie tijdens langdurige stilstand is ook onmisbaar:

• Controleer elke 2 weken de dichtheid van kranen en leidingaansluitingen.
• Start de compressor elke maand gedurende 10 - 15 minuten in stationair bedrijf om de flexibiliteit van de mechanische onderdelen te garanderen en roestvorming te voorkomen.

Deze onderhoudsmaatregelen kunnen het uitvalpercentage van koelcompressoren na herstart effectief verminderen en hun stabiele werking in industriële koelsituaties garanderen.