5s
+1
Submission successful!
Als een veel voorkomende storing in industriële koel- en koelopslagsystemen vermindert een hoge ontladingsdruk het koelingsdoeltreffendheidsgehalte en verhoogt het energieverbruik.en kan zelfs leiden tot het uitschakelen van de hoge druk bescherming in ernstige gevallen.
Onder normale werkomstandigheden blijft de normale ontladingsdruk van de koelcompressor eenheden op 1,2 1,5 MPa.De belangrijkste oorzaken zijn onder meer een slechte warmteafvoer in de condensator, overmatige koelmiddellading, niet-condenseerbare gassen in het systeem en geblokkeerde verstikkingsinrichtingen.Langdurige werking onder hoge druk versnelt slijtage van compressoronderdelen en verhoogt het risico op oververhitting.
In de eerste plaats moet u de ophoping van stof op het oppervlak van de vin, de werking van de koelventilator en de koelwaterstroom voor watergekoelde modellen controleren.
Controleer het koelmiddelgehalte via het zichtglas en de drukparameters om te bevestigen of er overbelasting optreedt.
Nadat de eenheid is uitgeschakeld en 2 ∼4 uur stilstaat, wordt de statische druk vergeleken met de verzadigingsdruk die overeenkomt met de omgevingstemperatuur om te beoordelen of er niet-condenseerbare gassen zijn.
Controleer of de verstikkingsinrichtingen en filterdrogers verstopt zijn, wat kan leiden tot een abnormale hoge druk aan de condensatorzijde.
Het nemen van passende oplossingen op basis van de oorzaken van de storing:
Na een correcte probleemoplossing kan de ontladingsdruk terugkeren tot het normale bereik, waardoor het energieverbruik van het apparaat met 10%~12% wordt verlaagd.
Regelmatige controle van de condensatorstatus en de systeemdrukparameters vermindert effectief hoge ontladingsdrukfouten.Het opstellen van een gestandaardiseerd preventief onderhoudsplan helpt de lange termijn stabiele werking van koelsystemen te behouden.
Als een veel voorkomende storing in industriële koel- en koelopslagsystemen vermindert een hoge ontladingsdruk het koelingsdoeltreffendheidsgehalte en verhoogt het energieverbruik.en kan zelfs leiden tot het uitschakelen van de hoge druk bescherming in ernstige gevallen.
Onder normale werkomstandigheden blijft de normale ontladingsdruk van de koelcompressor eenheden op 1,2 1,5 MPa.De belangrijkste oorzaken zijn onder meer een slechte warmteafvoer in de condensator, overmatige koelmiddellading, niet-condenseerbare gassen in het systeem en geblokkeerde verstikkingsinrichtingen.Langdurige werking onder hoge druk versnelt slijtage van compressoronderdelen en verhoogt het risico op oververhitting.
In de eerste plaats moet u de ophoping van stof op het oppervlak van de vin, de werking van de koelventilator en de koelwaterstroom voor watergekoelde modellen controleren.
Controleer het koelmiddelgehalte via het zichtglas en de drukparameters om te bevestigen of er overbelasting optreedt.
Nadat de eenheid is uitgeschakeld en 2 ∼4 uur stilstaat, wordt de statische druk vergeleken met de verzadigingsdruk die overeenkomt met de omgevingstemperatuur om te beoordelen of er niet-condenseerbare gassen zijn.
Controleer of de verstikkingsinrichtingen en filterdrogers verstopt zijn, wat kan leiden tot een abnormale hoge druk aan de condensatorzijde.
Het nemen van passende oplossingen op basis van de oorzaken van de storing:
Na een correcte probleemoplossing kan de ontladingsdruk terugkeren tot het normale bereik, waardoor het energieverbruik van het apparaat met 10%~12% wordt verlaagd.
Regelmatige controle van de condensatorstatus en de systeemdrukparameters vermindert effectief hoge ontladingsdrukfouten.Het opstellen van een gestandaardiseerd preventief onderhoudsplan helpt de lange termijn stabiele werking van koelsystemen te behouden.
